Hoofdingenieur - gratis cursus van de Russian School of Management, training, datum: 6 december 2023.
Gemengde Berichten / / December 09, 2023
Consultant voor de ontwikkeling van productiesystemen, TPS Certificering, lid van VOIR. Competenties: projectmanagement op het gebied van lean manufacturing.
Consultant voor de ontwikkeling van productiesystemen, TPS Certificering, lid van VOIR. Competenties: projectmanagement op het gebied van lean manufacturing.
Expert in lean manufacturing, optimalisatie van bedrijfsprocessen met behulp van Lean-technologieën.
Praktische technieken voor het ontwikkelen van een nieuw product in omstandigheden van tekort aan geld, personeel en zekerheid
• Conceptueel apparaat en reikwijdte.
• Uitdagingen waarmee de onderneming wordt geconfronteerd: ontwikkeling, ontwikkeling, verbetering van producten en processen.
• Productlevenscyclus.
• Klassieke R&D, Design Thinking, Startup Garage.
• Onderzoek, genereren en selecteren van ideeën, technische specificaties.
• Analyse van de redenen voor de vroegtijdige dood van nieuwe producten.
• Het doen van onderzoek op het vakgebied en aanverwante gebieden.
• Criteria voor het selecteren van nieuwe producten voor ontwikkeling en ontwikkeling.
• Bestrijding van buitensporige formalisering en bureaucratisering van procedures.
• Alternatieven voor klassieke dure onderzoeksprojecten.
• Diepe onderdompeling in de omgeving en de problemen van de klant.
• Het uitvoeren van convergente analyses en het zoeken naar analogieën.
• Modellering, prototypebouw.
• Prototypeproductie als indicator voor de levensvatbaarheid van het team.
• Snel, lichtgewicht, etc. lay-out methoden.
• Uitrusten van de R&D-basis: doelstellingen, praktijkvoorbeelden en aanbevelingen.
• Beslissen over uitbesteding of zelfstandige uitvoering van de lay-out/prototype.
• Een korte handleiding voor het creëren van een MVP en het verminderen van LEAN-cycli.
• Psychologie van de ontwikkeling van nieuwe producten.
• Rationaliteit en soberheid als interne filosofie.
• Vermogen om beslissingen te nemen en alleen te handelen.
• Preventie van emotionele burn-out.
• “Russische managementstijl” en het fenomeen weerstand tegen innovatie.
• Analyse van cases over de ontwikkeling van nieuwe producten/diensten uit verschillende industrieën. Demonstratie van methoden om geld en tijd te besparen en technische en administratieve problemen op te lossen.
Methoden om kosten en uitgaven te verminderen. Het verminderen van productieverliezen
• Verliezen verminderen op basis van “lean production”.
• Methoden om de kosten voor grondstoffen en benodigdheden te verlagen. Inkoop en voorraadbeheer.
• Optimalisatie van arbeidskosten. Manieren om het personeelsbestand te verminderen.
• Benaderingen voor het optimaliseren van het aantal personeelsleden in omstandigheden van crisisverwachtingen.
• Geïntegreerd managementsysteem gebaseerd op TQM en Lean Production.
• Het verhogen van de efficiëntie van het gebruik van middelen.
• Enterprise Asset Management-concept.
• MRO-beheermethoden.
Productieplanning en controle
• Bepaling van het optimale ondernemingsmodel en keuze van productiestrategie.
• Schema's voor planning en productiebeheer.
• Structuur van het productiebedrijf.
• Operationele productieplanning.
• Toezicht houden op de uitvoering van productieplannen en -schema's.
• Dispatcher controle over de voortgang van de productie.
• Automatisering van productieplanningsprocessen.
Beheer van productiecapaciteit
• Berekening van de vraag, planning van de lading en controle van het apparatuurgebruik.
• Identificatie en eliminatie van verliezen. Lean denken in de productie.
• Het identificeren en elimineren van beperkingen. Theorie van systeembeperkingen.
• Audit van de staat van de productiefaciliteiten, monitoringsysteem voor slijtage van apparatuur.
• Organisatie van gepland preventief onderhoud, reparaties op basis van storingen en diagnostiek.
• Introductie van efficiëntere apparatuur.
Lean Manufacturing-principes en -technieken
• De auto die de wereld of de filosofie van Toyota heeft veranderd.
• Overzicht van lean manufacturing. Lean productietools.
• Waarde stroom. VSM.
• Muda, Mura, Muri.
• Soorten verliezen, methoden om verliezen te verminderen.
• Visueel management. Regels voor zichtbaarheid.
• Totaal onderhoud van apparatuur - TPM.
• Lean orde creëren - 5S.
• Betrokkenheid van medewerkers en partners.